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【初始設(shè)計(jì)與規(guī)格階段】

產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)格旨在：

明確產(chǎn)品設(shè)計(jì)并提供量化和客觀性;

將產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求傳達(dá)給設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的其他成員;

推進(jìn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到制造的開發(fā)。

1、功能性設(shè)計(jì)(DesignforFunctionality,DFF)

功能設(shè)計(jì)決定了產(chǎn)品的最終性能，功能設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要素及其要素組合。

功能性設(shè)計(jì)有安全性設(shè)計(jì)、簡單化設(shè)計(jì)(平臺(tái)設(shè)計(jì))和重新設(shè)計(jì)(改進(jìn)型產(chǎn)品或衍生產(chǎn)品)等考慮因素。

2、可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)(DesignforProduction)

可生產(chǎn)性設(shè)計(jì)的目的是在確保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，盡量減少產(chǎn)品成本和生產(chǎn)時(shí)間。

成功的生產(chǎn)流程取決于以下主要因素：

1.速度：材料、零件和部件通過系統(tǒng)的速度。

2.成本：材料、人員、機(jī)器、設(shè)備和工具費(fèi)用。

3.時(shí)間：供貨時(shí)間、庫存流動(dòng)、加工時(shí)間和機(jī)器設(shè)置時(shí)間。

4.質(zhì)量：功能缺失和目標(biāo)偏離。

3、可裝配性設(shè)計(jì)(DesignforAssembly,DFA)

DFA簡化了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，功能以及相關(guān)零件和組件，DFA包括評(píng)估產(chǎn)品的組件，零件以及整個(gè)設(shè)計(jì)和裝配方法。

目的：

1.降低組裝成本。

2.最大限度地降低效率。

3.實(shí)現(xiàn)可靠性，裝配時(shí)間和質(zhì)量。

注意事項(xiàng)：

1.不同部件中的相似要素。

2.最大程度的減少材料變化。

3.將有害物質(zhì)進(jìn)行集中化的處理。

4.易于識(shí)別、分離、組裝一些危險(xiǎn)或有害的零部件，制造過程中零件的搬運(yùn)和區(qū)分。

4、可維護(hù)性設(shè)計(jì)(DesignforMaintenance,DEM)

產(chǎn)品維護(hù)就是通過監(jiān)控產(chǎn)品的實(shí)際使用情況，對(duì)其進(jìn)行維護(hù)，當(dāng)產(chǎn)品遇到變化(如磨損、腐蝕、老化及在產(chǎn)品生命周期內(nèi)的其他變化)時(shí)將其復(fù)原。DFM專注于產(chǎn)品的安全性，人機(jī)工程和裝配。

對(duì)設(shè)計(jì)的啟示：

1. DFM應(yīng)該考慮用于維護(hù)，維修和/或更換部件等方面。

2.DFM應(yīng)該考慮便于開展校正和預(yù)防性維護(hù)。

3.DFM適用于保護(hù)措施(填充、潤滑、保養(yǎng)、和清潔)，檢查措施(包括實(shí)體化設(shè)計(jì)中的安全技術(shù))和技術(shù)措施(部件的簡化、標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化原理的應(yīng)用、以及易獲得的零部件等)。

注意事項(xiàng)：

1. 易于識(shí)別系統(tǒng)中的零部件。

2. 使用標(biāo)準(zhǔn)件在可拆卸性設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮零件易獲得性。

3.應(yīng)用模塊化架構(gòu)。

4.系統(tǒng)可以自我調(diào)整。

5、可回收性設(shè)計(jì)(DesignforRecycling)

DFR意味著使用允許重復(fù)使用或再處理生產(chǎn)廢物、產(chǎn)品和產(chǎn)品部件的材料。

DFR的方法主要用于重復(fù)利用產(chǎn)品和再處理產(chǎn)品。

在DFR期間遵循了多項(xiàng)準(zhǔn)則，例如：

易于拆卸

材料兼容性

材料分離

重新處理零件和組件的機(jī)會(huì)

6、可用性設(shè)計(jì)(DesignforUsability)

在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，非常重要的一點(diǎn)是：考慮潛在用戶的活動(dòng)、他們的感知、認(rèn)知、情感以及用戶在適用產(chǎn)品滿足需求時(shí)的行為，可用性設(shè)計(jì)應(yīng)該與產(chǎn)品和制造設(shè)計(jì)過程有內(nèi)在聯(lián)系。

可用性設(shè)計(jì)包括：

功能性、可用性、可維護(hù)性、易操作性、可靠性、安全性、美觀性、使用背景和環(huán)境及概念系統(tǒng)的可定制化。

7、可服務(wù)性設(shè)計(jì)(DesignforServiceability,DFS)

概念：可服務(wù)性設(shè)計(jì)側(cè)重于在執(zhí)行服務(wù)維修和故障排除時(shí)診斷、移除或更換產(chǎn)品的任何零件、組件、組件或子組件的能力。可維護(hù)性有助于產(chǎn)品在工作和運(yùn)行中，迅速進(jìn)入正常狀態(tài)，達(dá)到規(guī)格要求，且不會(huì)出故障。

缺乏可服務(wù)性會(huì)產(chǎn)生不必要的成本。

注意事項(xiàng)：

1.確定QFD和Kano方法中確定的可服務(wù)性的功能要求，這些功能需求與每項(xiàng)服務(wù)所需的具體設(shè)計(jì)參數(shù)相關(guān)。

2.根據(jù)產(chǎn)品運(yùn)行信息和性能，預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)參數(shù)將如何產(chǎn)生作用，并影響功能。

3.根據(jù)零件、部件和組件進(jìn)行壽命分析，制定所有可能發(fā)生問題的優(yōu)先級(jí)清單(帕累托分析)，抓住時(shí)機(jī)，消除故障誘因。

4.估算可維護(hù)性的總成本。